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      剖析smt焊錫膏最常見的2個(gè)問題
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        本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司    2015-10-6

        

      一、smt焊錫膏雙面貼片焊接時(shí),元器件的脫落

       

        雙面焊接在SMT表面貼裝工藝中越來越常見。一般情況下,使用者會先對第一面進(jìn)行印刷、貼裝元件和焊接,然后再對另一面進(jìn)行加工處理。在這種工藝中,元件脫落的問題,不是很常見,而有些客戶為了節(jié)省工序和節(jié)約成本,省去了對第一面的先焊接,而是同時(shí)進(jìn)行兩面的焊接。結(jié)果在smt焊接時(shí)元件脫落就成為一個(gè)新的問題。這種現(xiàn)象是由于錫膏熔化后焊料對元件的垂直固定力不足,主要原因有:

        1、smt錫膏焊接過程中的元件太重;

        2、元件的焊腳可焊性差;

        3、焊錫膏的潤濕性及可焊性差;

        其中第一個(gè)原因的解決我們總是放在最后,而是先著手改進(jìn)第二和第三個(gè)原因,如果改進(jìn)了第二和第三個(gè)原因,此種現(xiàn)象仍然存在的話,我們會建議客戶在焊接這些脫落的元件時(shí),應(yīng)先采用紅膠固定,然后再進(jìn)行回流和波峰焊接,這個(gè)常見smt焊錫膏問題基本可以解決。

       

      smt焊錫條,綠志島焊錫

        

      二、焊錫膏應(yīng)用于smt焊接后PCB板面有錫珠產(chǎn)生


        這是在SMT焊接工藝中比較常見的一個(gè)問題,特別是在使用者使用一個(gè)新的供應(yīng)商產(chǎn)品初期,或是生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定時(shí),更易產(chǎn)生這樣的問題。經(jīng)過使用客戶的配合,并通我們大量的實(shí)驗(yàn),最終我們分析產(chǎn)生錫珠的原因可能有以下幾個(gè)方面:

        1、PCB板在經(jīng)過回流焊時(shí)預(yù)熱不充分;

        2、回流焊溫度曲線設(shè)定不合理,進(jìn)入焊接區(qū)前的板面溫度與焊接區(qū)溫度有較大差距;

        3、smt焊錫膏在從冷庫中取出時(shí)未能完全回復(fù)室溫;

        4、錫膏開啟后過長時(shí)間暴露在空氣中;

        5、在貼片時(shí)有錫粉飛濺在PCB板面上;

        6、印刷或搬運(yùn)過程中,有油漬或水份粘到PCB板上;

        7、焊錫膏中助焊劑本身調(diào)配不合理有不易揮發(fā)溶劑或液體添加劑或活化劑;


        以上第1及第2項(xiàng)原因,也能夠說明為什么在進(jìn)行smt焊接工藝時(shí)新更換的錫膏易所產(chǎn)生此類的問題,其主要原因還是目前所定的溫度曲線與所用的焊錫膏不匹配,這就要求客戶在更換供應(yīng)商時(shí),一定要向smt錫膏供應(yīng)商索取其焊錫膏所能夠適應(yīng)的溫度曲線圖;第3、第4及第6個(gè)原因有可能為使用者操作不當(dāng)造成;第5個(gè)原因有可能是因?yàn)殄a膏存放不當(dāng)或超過保質(zhì)期造成錫膏失效而引起的焊錫膏無粘性或粘性過低,在貼片時(shí)造成了錫粉的飛濺;第七個(gè)原因?yàn)殄a膏供應(yīng)商本身的生產(chǎn)技術(shù)而造成的。


        以上兩個(gè)情況就是綠志島焊錫針對smt實(shí)際操作過程中焊錫膏最常見問題的分析。


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